Депаллетизатор паллет с ящиками и транспортная система MANEX 47 000 ящ/ч, 2008

Депаллетизатор предназначен для автоматической разгрузки новых бутылок с поддонов и транспортировки бутылок. Он изготовлен компанией Manex в 2008 году, и его производительность составляет 47 000 бутылок в час - стоит проверить!

SKU: 3512015

Производительность
Manex spol. s r.o.
Модель
D313-65L
Дата выпуска
2008
Производительность
47 000 bph
Применение
Новая бутылка Депаллетизатор Маnex 47 000 бут/ч
Серийный номер
07/030/01
Электроснабжение
32.29 kW - 230/400V - 50 Hz
Расход воздуха (6 бар)
31 Nm3/h
Поддоны, используемые в этой линии
1200 x 1000 mm
Документация
на английском языке
Состояние машины
Oчень хорошее еще установлен
  • Depalletizer Manex 47 000 bph
  • Depalletizer Manex 47 000 bph
  • Depalletizer Manex 47 000 bph
  • Depalletizer Manex 47 000 bph
  • Depalletizer Manex 47 000 bph
  • Depalletizer Manex 47 000 bph
  • Depalletizer Manex 47 000 bph - empty pallet magazin
  • Depalletizer Manex 47 000 bph
  • Depalletizer Manex 47 000 bph - Smart Scan System
  • Depalletizer Manex 47 000 bph - Smart Scan System
  • Depalletizer Manex 47 000 bph
  • Depalletizer Manex 47 000 bph
  • Depalletizer Manex 47 000 bph
  • Depalletizer Manex 47 000 bph
  • Depalletizer Manex 47 000 bph
  • Depalletizer Manex 47 000 bph
  • Depalletizer Manex 47 000 bph

 

Депаллетизатор и транспортная система ”Manex” для разгрузки новых бутылок с поддонов, производительностью 47 000 бут/час.

Данная установка имеет систему сканирования поддонов ”SmartScan”, манипулятор для снятия прослоек, транспортную систему для подачи бутылок на следующее устройство и систему для укладки и разгрузки поддонов. Разгрузка поддонов выполняется в  камере с помощью специального разгрузочного устройства. Основным приводом является раздаточная коробка передач марки ”SEW”.

Пневматические элементы установки производства компании ”FESTO”.

Портальный тип установки обеспечивает максимальную прочность и минимум крытой площади. Рама сварена из гнутых металлических профилей изготовленных из углеродистой стали. Защитное покрытие поверхности металлической конструкции состоит из трёхслойного антикоррозионной грунтовки и двух слоёв наружного покрытия.

Принцип работы:

Поддон, со стопкой новых бутылок, транспортируется вилочным погрузчиком и устанавливается на цепной конвейер. Оператор удаляет фольгу из стопки. Поддон с бутылками подается на цепной конвейер с помощью специального разгрузочного лифта. Специальный разгрузочный лифт поднимает конвейер с полным поддоном на требуемую высоту по мере необходимости. Транспортёр перемещает верхний слой бутылок вместе с межслойной прослойкой к ламельному сортировочному столу. Специальный манипулятор удаляет межслойную прослойку и помещает в накопитель. После сортировки, бутылки подаются на ламельный конвейер для перемещения в накопительный транспортёр. Данная операция повторяется последовательно пока с поддона не будут рассортированы все стопки с новыми бутылками. В завершении, конвейер с пустым поддоном опускается в нижнее положение. Роликовый конвейер, с помощью инверторного двигателя, перемещается к накопителю поддонов.

Пустые ящики  перемещаются на конвейер, по которому они поступают в позицию для загрузки бутылок. Бутылки поступают в ящики по специальному конвейеру. Заполненные ящики движутся по конвейеру к роликовому сортировочному столу.

Компоненты установки:

  • Цепной конвейер для поддонов, 3 шт.
  • Разгрузочная установка
    • Элеватор
    • Цепной конвейер в лифте
    • Передаточный стол
    • Листовой ограничитель
    • Зажим
    • Упор для задней части бутылки
  • Инвертор
  • Роликовый конвейер
  • Накопитель поддонов
  • Устройство для удаления межслойной прослойки
    • Поднятие межслойной прослойки
    • Накопитель межслойной прослойки
  • Межслойная прослойка для поддона
  • Ламельный стол для разделения бутылок
  • Ламельный конвейер для бутылок, 3 шт.
  • Ламельный конвейер для ящиков, 7 шт.
  • Роликовый сортировочный стол
  • Платформа
  • Ограждение

Ссылка на видео:      http://youtu.be/60heaCpC2A8