Non-Alcoholic Beer Production Line Schmidt SIGMATEC 50 hl/h

Automatic beer dealcoholization plant with gentle vacuum stripping process made by API Schmidt made this plant in the year 2002 the capacity 50 hl/h low alcohol beer / hour. Extracted alcohol aroma will be injected back to the low alcohol content beer and thus the original aroma of the beer can be recovered.

Tuotenumero: 4002016

Valmistaja
API Schmidt GmbH
Valmistajan tyyppimerkintä
Sigmatec 50
Valmistusvuosi
2002
Kapasiteetti
50 hl/h
Tuoteryhmä
Beer Dealcoholization Plant to produce non-alcoholic beer
  • Non-alcohol beer production plant SIGMATIC 50 - stripping columns
  • Non-alcohol beer production plant SIGMATIC 50 - stripping columns
  • Non-alcohol beer production plant SIGMATIC 50 - pumps
  • Non-alcohol beer production plant SIGMATIC 50 - carbonization unit
  • Non-alcohol beer production plant SIGMATIC 50 - carbonization unit
  • Non-alcohol beer production plant SIGMATIC 50 - control cabinet
  • Non-alcohol beer production plant SIGMATIC 50 - control cabinet
  • Non-alcohol beer production plant SIGMATIC 50 - stripping columns
  • Non-alcohol beer production plant SIGMATIC 50 - stripping columns
  • Non-alcohol beer production plant SIGMATIC 50 - pumps
  • Non-alcohol beer production plant SIGMATIC 50 - pumps

Alkoholittoman oluen tuotantolaitos Schmidt SIGMATEC 50 hl/h

Automaattinen alkoholinpoistolaitos, jossa on hiilihapotusyksikkö (Diesel) ja sekoituksen ohjausyksikkö alkoholittoman oluen tuottamiseen alipainetislauksella. API Schmidt-Bretten GmbH & CO KG rakensi tämän laitoksen vuonna 2002, sen kapasiteetti on 50 hl/h. Ohjaus-PLC on Siemens Panel PC, kosketusnäyttö täytyy vaihtaa. Kaikki tuotteeseen, höyryyn ja kondenssiveteen kosketuksissa olevat osat on vamlistettu ruostumattomasta teräksestä. Alkuperäinen dokumentaatio ja PLC ovat digitaalisesti kopioituna. Laitteisto on erittäin hyvässä kunnossa.

Tekniset tiedot:

Tuotteen sisääntulolämpötila:                   20 °C
Alkoholipitoisuus alussa:                          5.0 vol-%
Tuotteen ulostulolämpötila:                      20 °C
Alkoholipitoisuus lopussa:                        0.5 vol-%
Alkoholin konsentraatio:                           noin 68 vol-%
4 bar höyryn tarve:                                  900 kg/h
Glykoliveden tarve:                                  5 m3/h, oluen jäähdytykseen, -2 °C
                                                                85 m3/h, lauhduttamiseen ja aromin jääähdytykseen, -2 – 4 °C
Vedentarve:                                             330 l/h, aromiaineiden takaisinlisäämiseen
Pumppujen tiivistysvedentarve:               1.5 m3/h
Sähkötehon tarve:                                    38 kW

Toiminnan kuvaus:

Tavanomaisesta panimoprosessista tullut olut esilämmitetään levylämmönvaihtimessa 0 °C:sta tarvittavaan 43 °C lämpötilaan ja viedään kaasunpoistolaitteeseen, jossa prosessille haitallinen hiilidioksidi poistetaan oluesta. Hiilidioksiditon olut ohjataan tislauskolumnissa vastavirtaan tislaushöyryyn nähden. Tässä tapahtuvan tislausreaktion seurauksena alkoholi rikastuu höyryfaasiin. Paine tislauskolumnissa on 100 mbar abs. ja koko laitoksen lämpötila on enimmillään 46 – 48 °C. stripperin alaosasta olut ohjataan höyrystimelle jossa tuotten lämpöenergia kerätään talteen ja kierrätetään prosessissa.

Seuraavaksi alkoholiton olut jäähdytetään, ensimmäisessä vaiheessa levylämmönvaihtimessa prosessiin sisääntulevalla oluella, toisessa vaiheessa erillisellä jäähdyttimellä lopulliseen varastointilämpötilaan asti. Tuotteesta poistuvat höyryt kulkevat tislauskolumnissa vastavirtaan sisääntulevaan tuotteeseen nähden. Kun alkoholipitoinen höyry saavuttaa kolumnin pään, sen alkoholipitoisuus on noin 70 – 75 % (tilavuudesta) ja se nesteytetään lauhduttimessa.

Aromiaineiden palautusyksikkö uuttaa ja palauttaa aromit takaisin olueen. Alkoholipitoinen höyry nesteytetään, jäähdytetään ja varastoidaan säiliöön teollisena alkoholina, joka voidaan myydä eteenpäin. Alkoholin sisältämät aromiaineet syötetään takaisin alkoholittomaan olueen jolloin sen alkuperäinen maku säilyy. Lopulta olut hiilihapotetaan ja pumpataan säiliöihin pullotusta varten.

Laitelista:

- DIESEL Dicar-B oluen hiilihapostusyksikkö
- SCHMIDT levylämmönvaihdin, tyyppi SIGMA
- SCHMIDT höyrystin
- SCHMIDT kaasunpoistaja
- SCHMIDT alkoholinpoistokolumni
- SCHMIDT lauhdutin
- SCHMIDT aromiaineiden palautusyksikkö
- Keskipakopumput, valmistaja HILGE
- Vakuumipumppu (nesterengas), valmistaja Siemens ja Hinsch (liquid ring vacuum pump)
- Tiivistysvesijärjestelmä
- PLC ohjausyksikkö, PC 670 ja 17" kosketusnäyttö